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影响石膏水化过程的因素

更新时间:2019-10-11 点击数:128

      建筑石膏水化放热分为三个阶段


      第一阶段石膏与水接触释放出溶解热,水化温度升高,但在一定时间内水化温度增长缓慢。

      第二阶段为加速期,水化温度迅速升高。

      第三阶段水化速率减慢,温度达到峰值。

      水化温度的加速阶段对应于石膏初凝到终凝时期,温度峰值出现在终凝时间之后。掺人缓凝剂后,在初凝后开始加速升温,终凝时开始大量放热,温度迅速升高,温度峰值出现在终凝后,表明在初凝之前的诱导期是结晶准备阶段,晶核尚未长大与相互搭接,在初凝之后开始急剧结晶,终凝之后晶体大量搭接,形成结晶结构网。与空白样比较,高蛋白使石膏初期水化温度明显降低,表明它对建筑石膏水化初期有明显的抑制作用。


      影响熟石膏水化过程的因素有哪些?


      影响熟石膏水化过程的有多种因素,通过对这些因素的合理利用和控制,可获得所需要的建筑石膏性能:


      ①陈化效应

      经过陈化的熟石膏,内部发生了相变,比表面积也发生了变化,需水量较少,凝结速度加快,硬化后的强度高。


      ②熟石膏的颗粒度

      颗粒度(粒径)大小对水化也有一定的影响。颗粒形状、颗粒度和比表面积的大小在某种程度上影响到标准稠度用水量。颗粒度小,则熟石膏与水接触的面积大,形成饱和溶液也就快。但颗粒度太小则会加大标准稠度用水量。另外,水化速度过快,生成的二水石膏晶体不均匀,会使硬化后的石膏制品强度降低。现行国家标准GB9776—2008对建筑石膏有专门的细度要求。


      ③温度

      水化温度直接影响水化速度及硬化后的石膏制品强度,石膏硬化体的抗压强度与水化温度的关系有一个临界温度点,在此点以下,水化速度和强度随温度升高而增加,超过这一临界点,随水化温度变化而在水化速度和强度上出现降低。这一临界点温度一般在25~40℃之间变化。


      ④水膏比

      半水石膏需水量比半水石膏小。拌制石膏浆时,半水石膏浆体凝结速度稍慢于半水石膏。这是由于半水石膏比表面积大于半水石膏,需水量大,即水膏比大,水化速度快,硬化后制品内部的孔隙率较高,强度较低。


      ⑤外加剂

      当熟石膏水化时,加入某些外加剂可以改变一些脱水相的溶解度或溶解速度。根据对石膏水化作用的影响不同以及工业生产上的实际需要,常用的外加剂有促凝剂、缓凝剂、激发剂、纯化剂等。


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